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　　近日，中国施工企业管理协会“2022年工程建设互联网发展实践案例征集活动”评选结果出炉，中冶华天报送的五项案例均成功入选，其中《中冶华天钢铁数字孪生及智慧运维平台》案例荣获最佳实践案例，《沙钢铁前集中智慧管控中心》《铸造业智能制造系统》《智能化皮带流程决策系统》《污水处理厂运营智慧化平台技术标准》四项案例荣获优秀实践案例。上述成果的获得，有力展现了中冶华天在工程建设行业互联网发展实践上的技术实力，也是中国施工企业管理协会对公司积极探索、创新实践的充分肯定。

　　据了解，为深入贯彻落实“十四五”建筑业发展规划，推动工程建设数字化水平提升，今年上半年，中国施工企业管理协会面向工程建设企业及服务工程建设行业的互联网和信息技术企业、科研机构等单位，征集“2022年工程建设行业互联网发展实践案例”。经协会组织专家组审核，此次共评选出30个最佳实践案例和70个优秀实践案例。

　　中冶华天钢铁数字孪生及智慧运维平台是全国冶金领域唯一一个最佳实践案例。该案例以“中冶华天长材智造中心”及其扩展应用项目为背景，立足于钢铁冶金产线涉及的生产过程控制、设备状态、能环使用、物流情况、成本校核等核心业务，以互联网、云存储、大数据、机器视觉、智能分析等技术实现生产的高度集成、大规模集控和无边界协同，形成智慧管控平台中心方案。针对目前在钢铁行业日益凸显的模式创新和全产业链集成整合能力中所出现的对运营服务能力的新要求和新课题，中冶华天在“专业领域探索出个性化”的运营服务新模式，建立自己的大数据平台系统进行分析诊断、总结规律，为拓展新的服务提供重要支撑，并通过数字孪生的展现形式，推进互联网运营服务综合能力水平向高端和纵深延伸。

　　沙钢铁前集中智慧管控中心部署了264块液晶显示屏，220台工控机集中显示着31项炼铁生产HMI、9项原料烧结生产HMI及若干项其他平台类HMI，轮巡着炼铁厂300多个监控点位和原烧厂500多个监控点位画面，中心搭载的生产操控平台系统集成了沙钢炼铁厂和原料烧结厂PLC系统、电力综保系统、语音对讲通信系统、视频监控系统、火灾报警、煤气报警系统。管控中心系统的顺利上线实现了沙钢设备自动化、设施集约化、系统智能化，提升劳动效率，优化人力资源，助力沙钢向生产绿色化、智慧化迈进。

　　铸造业智能制造系统项目是中冶华天实施的“离散+流程”工厂智能制造项目。该项目成功实现了全厂手自动排产、生产管控、无纸化作业、能耗全面监控和分析优化等功能，为工厂带来了降低人力成本、高度灵活排产、节能降耗、决策高效等多重效益。

　　智能化皮带流程决策系统是由中冶华天独立自主研发的面向过程管控的智能制造管控平台，平台紧密围绕提高生产可靠性、降低操作强度、规范流程操作、提高物流效率，四个建设目标进行，利用大数据分析、机器视觉识别、量化评价体系、最优路径算法等技术，并结合生产计划，通过打通现有独立皮带控制系统的信息孤岛，实现铁前供料的一键操作、运行状态监控、皮带流程控制，缩减沟通和操作时间，保证生产物料供应效率。

　　污水处理厂运营智慧化平台技术标准参考并总结了近年来中冶集团在城市和农村的生活污水处理厂及污水处理站运营中的经验，并进一步汇总、细化和深化了有关技术内容和要求，具有较强的操作性和适用性。通过该标准的编制，能够为中冶集团智慧化运营、管理污水处理厂提供科学的、切实可行的技术规范和指导，便于集团加强污水处理厂运营智慧化的推广和提升。

　　道阻且长，行则将至。中冶华天将继续以更加昂扬的姿态，阔步前行在书写“科技强院”的创新华天、“经济大院”的效益华天、“品牌名院”的和谐华天新篇章的恢弘征途上，不断增强技术创新能力，持续擦亮“中冶华天，绿色明天”品牌形象，为华天高质量发展注入源源不断的动力。